نکات فنی دستگاه کارتینگ برای کنترل ناخالصی های نپس چیست؟

حل کردن نپس و ناخالصی ها در ریسندگی پنبه مشکلی دشوار است و نقطه کنترل اصلی در فرآیند کاردینگ است.بنابراین برای تقویت حذف موثر نپس و ناخالصی ها در فرآیند کاردینگ چه نکاتی را باید رعایت کرد؟با تسلط و انجام نکات زیر در تولید، کنترل ناخالصی های پنبه ی نخ ساز نسبتا آسان است.

1. کارتینگ پیشرفته
کارتینگ پیشرفته می تواند صاف شدن الیاف را تقویت کند، به الیاف منفرد تجزیه شود، و جداسازی الیاف از ناخالصی ها را افزایش دهد، در حالی که لنگه ها را نیز شل می کند.بنابراین، "صحت" فاصله دهانه اصلی و وضوح عناصر باز کننده بسیار مهم است.

2. ناخالصی ها باید به طور منطقی تقسیم شوند
بیشتر سودمند است که بدانیم کدام ناخالصی ها در کدام فرآیند و موقعیت قرار می گیرند، یعنی برای از بین بردن ناخالصی ها باید کار را به طور معقول تقسیم کرد و قسمت های مختلف خود دستگاه کاردینگ نیز باید کار را به طور معقولی تقسیم کند تا ناخالصی ها حذف شود.برای ناخالصی‌هایی که عموماً بزرگ هستند و به راحتی جدا می‌شوند و حذف می‌شوند، باید اصل اوایل پاییز و کمتر شکستگی و اوایل پاییز در فرآیند تمیز کردن اجرا شود.ناخالصی های دارای الیاف با چسبندگی بالا، به ویژه آنهایی که دارای الیاف بلند هستند، برای از بین بردن در دستگاه کارتینگ سودمندتر هستند.بنابراین، زمانی که بلوغ پنبه خام ضعیف است و عیوب مضر زیادی در الیاف وجود دارد، باید دستگاه کارتینگ را به طور مناسب افزایش داد تا ناخالصی ها و ضایعات حذف شود.بخش لیکن کارت باید دانه های شکسته، لبه های سفت و لنگرها و همچنین ناخالصی های ریز با الیاف کوتاه تر را از بین ببرد.صفحه پوششی برای از بین بردن ناخالصی های ریز، نپ، پرزهای کوتاه و غیره مناسب است.

برای پنبه‌های خانگی معمولی، نرخ کل کاردینگ بیشتر از باز کردن و تمیز کردن است.راندمان حذف ناخالصی تمیز کردن پنبه (ناخالصی‌ها برای پنبه خام) باید در 50٪ تا 65٪ کنترل شود، راندمان حذف ناخالصی غلتک‌های لیکر در کاردینگ (ناخالصی‌ها برای لپ‌های پنبه) باید در 50٪ تا 60٪ کنترل شود. صفحه پوششی ناخالصی ها را حذف می کند راندمان در 3٪ تا 10٪ کنترل می شود و محتوای ناخالصی نوار خام به طور کلی باید زیر 0.15٪ کنترل شود.

تمرکز کنترل ناخالصی ها در دستگاه کاردینگ، قسمت لیکن است که با تنظیم پارامترهای فرآیند پایین نشتی کوچک و چاقوی حذف گرد و غبار، مانند شکاف ورودی کوچک نشتی پایین و شکاف نقطه چهارم، به دست می آید. ارتفاع چاقوی گرد و غبار و غیره. هنگامی که بلوغ پنبه خام ضعیف است و لبه آن حاوی مقدار زیادی ناخالصی است و در نتیجه ناخالصی های موجود در برش افزایش می یابد، شکاف در ورودی ته زهکش کوچک باید باشد. تنظیم شود، و طول ناحیه سقوط برای تنظیم باید افزایش یابد.لوله مکش روی روکش درپوش لیکری نباید مسدود شود، در غیر این صورت باعث ایجاد صدای غیر طبیعی و سفید شدن شکم عقب می شود.طول وتر پایین نشتی کوچک بیش از حد طولانی است و مشخصات دندان های لیکر مناسب نیست و غیره که باعث افزایش ناخالصی نوار خام می شود.مشخصات لباس کارتی بین استوانه و کاور، فاصله روکش رویی جلو و استوانه، ارتفاع رویه درب جلو و سرعت روکش نیز بر میزان ناخالصی ها و نپ های درپوش تأثیر می گذارد. برش

3. کاهش مالش
نپ های تولید شده روی دستگاه کارتینگ عمدتاً به دلیل الگودهی مجدد، سیم پیچی و مالش الیاف تشکیل می شوند.به عنوان مثال، زمانی که فاصله بین سیلندر و دافر و سیلندر و صفحه پوششی خیلی زیاد باشد و دندانه های سوزن صاف باشد، الیاف بیش از حد ساییده می شوند.غلتک شدید در فرآیند باز کردن و تمیز کردن، بازیابی رطوبت بالای لپ‌های پنبه‌ای، نسبت اختلاط بیش از حد پنبه بازیافتی و پنبه بازیافتی، یا تغذیه ناهموار و غیره باعث افزایش نپ‌های برش می‌شود.

توزیع مناسب پنبه و تقویت مدیریت دما و رطوبت تاثیر بسزایی در کاهش نپس و ناخالصی دارد.هنگام اختلاط پنبه باید چندین شاخص که تأثیر زیادی بر گره نخ دارند مانند بلوغ، عیوب مضر، ناخالصی ها و غیره تقویت کرد تا تفاوت شاخص های آنها کنترل شود.وقتی رطوبت پنبه خام و لپ‌های پنبه‌ای کم است، ناخالصی‌ها به راحتی می‌ریزند و ابریشم انتهایی پنبه نیز می‌تواند کاهش یابد.بنابراین، بازیابی رطوبت لبه های پنبه نباید از 8٪ تا 8.5٪ تجاوز کند، و پنبه خام نباید از 10٪ تا 11٪ تجاوز کند.رطوبت نسبی کم را در کارگاه کاردینگ کنترل کنید، به عنوان مثال، رطوبت نسبی در 55٪ تا 60٪ کنترل می شود، به طوری که می تواند رطوبت را آزاد کند، سفتی و کشش الیاف را افزایش دهد و اصطکاک و پر شدن بین الیاف را کاهش دهد. و لباس کارتبا این حال، اگر دمای نسبی خیلی پایین باشد، الکتریسیته ساکن به راحتی تولید می شود و تار پنبه ای به راحتی شکسته، چسبیده یا شکسته می شود.به خصوص در هنگام چرخاندن الیاف شیمیایی، این پدیده آشکارتر است.اگر رطوبت نسبی بیش از حد کم باشد، بازیابی رطوبت برش به طور همزمان کاهش می یابد که برای فرآیند پیش نویس بعدی نامطلوب است.

استفاده از لباس کارتی باکیفیت، تقویت عملکرد کارتینگ و افزایش نقطه مکش و حجم هوا در هر کارت می تواند گره های برشی را تا حد زیادی کاهش دهد.